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鋁壓鑄件廠家如何去除毛刺

來源:http://www.hnbodao.com/news/120.html
發布時間:2018-03-09

在壓鑄生產中,壓鑄件在分型麵、型芯配合邊緣上出現金屬薄片,AG游戏稱之為毛刺。毛刺的存在是壓鑄件最常見的問題,它不僅會影響產品的尺寸、裝配精度,還會嚴重影響產品的外觀。 毛刺的多寡是衡量壓鑄件品質好壞的重要指標之一,毛刺越多,質量標準也就越低。

在實際工業生產中,對於壓鑄件去除毛刺的問題,各個企業都沒有根本的辦法來徹底解決。 從某種意義來講, 毛刺的產生還是帶有行業的客觀存在性和必然性的。 其產生原因主要有模具動、定模未勾配好,壓鑄機各種壓射條件設置未調整到最佳狀態, 模具結構如澆道、排氣設計不合理等。而且即使前述各項因素都沒有問題的情況下,初期生產的產品沒有毛刺,但隨時間推移,模具內的髒汙、磨損等原因同樣也會使該模具生產出來的產品產生毛刺。由此而產生的反複洗模、修模還會影響生產效率以及模具的使用壽命。由此可見,對壓鑄件毛刺的分析及毛刺去除方法的研究具有重要的現實價值。 本文通過分析某光電產品基座壓鑄件毛刺產生的原因, 提出針對性的合理有效的預防和去除毛刺方案。

在生產過程中,毛刺產生的因素是多方麵的,主要有壓鑄機性能的穩定性、壓鑄工藝參數的選用、合金成分及熔煉工藝、脫模劑的使用、模具結構的合理和製造質量。

實際來說,壓鑄機的性能、模具結構都是很少改變的,因此,如何調整壓鑄工藝參數及對模具的一些簡單修理,從而提高產品質量顯得特別重要。

實際操作時可以先從調整壓鑄工藝參數著手, 在成型階段就能夠避免毛刺的產生,可以省去後續去毛刺的工序。 例如,本文壓鑄件的外周毛刺,它的不良率較低,而且存在著一定的不穩定性,查看當時的注射速度,也高於標準設定值,將注射速度從0.9回調到0.8,模溫保持在90~95 ℃,毛刺消失。
      
又如,6處毛刺(副軸側毛刺):此處準12的孔端麵出現線毛刺,線毛刺厚度達0.02 mm,後續工序很難將其去除。 查看模具情況,是因為Φ12 mm孔抽芯滑塊和型腔鑲塊之間存在互運動, 生產時間長了產生磨損而存在間隙,壓鑄成型時滲入鋁液而產生線毛刺,在滑塊磨損部分焊接上0.02 mm的墊片,毛刺消失。

相關標簽:鋁壓鑄件廠家,
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