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有效減少鋁壓鑄產品的氣孔、沙眼的方法

來源:http://www.hnbodao.com/news/24.html
發布時間:2016-11-21

   減少鋁壓鑄產品的氣孔、沙眼的方法
對避免鋁壓鑄件生產過程中出現的氣孔沙眼現象,鑄出以下幾點總結。
1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量,選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量,及時清除液麵浮渣、泡子之類氧化物,防止再次帶入氣體進入壓鑄件中;
2、選擇良好的脫模劑,所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的,又有良好脫模性能的;
3、保證模具的排氣通暢不堵死,排氣順暢,保證模具中的氣體完全排出,尤其是在鋁水最後聚合處排氣通道必須通暢;
4、調整好壓鑄參數,充型速度不可過快,防止卷氣;
5、產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用,盡量減少壁差過大的缺點;
6、對常在固定部位出現的氣孔,應從模具和設計上改善。
綜上所述在壓鑄待業中,如果把以上六項措施落實,則鋁合金的壓鑄產品氣孔報廢率可以明顯降低,會顯著提高產品的合格率。
鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,可用的解決辦法是在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀。另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生。還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。

鋁壓鑄產品


鋁鑄件有氣孔、沙眼怎麽辦?
一、特點
1.極小的熱影響區
由於采用毫秒級的脈衝放電時間,精確的能量控製(極小的焊點1.6-2.0mm)不影響焊區以外的區域。從而達到冷焊效果不會使母材熱變形。
2.很薄的焊接厚度
由於熔池熔深可精確控製到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下鋁合金薄板。
3.極高的結合度
本機屬於冶金結合(母材與焊材相互熔化),焊後結合強度極高,可適合各類加工形式,不會出現脫落現象。
4.補焊效率高
由於采用自動送絲焊槍,焊絲直徑0.8-1.2mm,焊點直徑1.6-2.0mm,瞬間加熱,焊點形成時間短。
二、適用範圍
1.鋁合金壓力容器氬焊或釺焊後產生的氣孔,如鋁合金冷凝器、,散熱器、蒸發器等及其它容器。
2.鋁合金低壓鑄造件或壓鑄件的氣孔.縮孔.沙眼等缺陷。如汽車、摩托車鋁合金活塞、輪轂、、、缸蓋、吸氣管、殼體等各類配件、電器、通訊設備的鋁合金外殼。
3.鋁合金模具磨損修補,如鋁合金鞋模上的紋理.logo磨損的修補等。
4.各類鋁合金材料缺陷修補。 

相關標簽:鋁壓鑄產品,
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