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天津機械零件的特性及工藝分析

來源:http://www.hnbodao.com/news/74.html
發布時間:2017-03-20

天津機械零件加工的特性是什麽?為您分析其工藝技術。

天津機械零件特性  

由圖紙可知零件是由外輪廓、槽、斜麵以及孔,等組成。其中底麵是基準麵、有平麵度要求,上表麵、底麵有平行度要求,應先加工底麵以保證其加工精度;零件多個尺寸有公差要求,在加工過程中應保證其尺寸精度;孔表麵粗糙度要求較高,在利用麻花鑽進行過加工之後,再進行鉸孔。

工藝分析  

工藝編排一般采取工序集中原則,盡可能縮短工藝流程。根據零件的工作狀態,球麵部分需淬火處理,毛坯宜采用鍛件,所以零件的加工工藝可按以下路徑進行:  

1. Φ50麵銑刀銑削平麵,刀具路徑平麵銑削。 

2. Φ10平底刀銑削外形,刀具路徑外形銑削。 

3. Φ10平底刀銑削凸台,刀具路徑外形銑削。 

4. Φ10平底刀銑削凹槽,刀具路徑標準挖槽。 

5. Φ10麻花鑽鑽孔,刀具路徑鑽孔。 

6. Φ12鉸刀鑽孔,刀具路徑鑽孔。 

確定裝夾方案  

該零件毛坯的外形比較規則,因此選擇精密平口虎鉗進行夾緊。  

確定定位方案  

根據基準重合原則和基準統一原則以工件下表麵和工件一側麵進行定位,采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。  

孔加工方案的選擇  

孔加工前,為便於鑽頭引正,先用中心鑽加工中心孔然後再鑽孔。內表麵的加工方案在很大程度上取決於內孔表麵本身的尺寸精度的粗糙度。對於精度較高,粗糙度Ra值較小的表麵,一般不能一次加工到規定的尺寸,而要劃分加工階段逐步進行。該零件孔係加工方案的選擇如下;  孔¢12,Ra1.6,選擇“鑽—鉸”方案。 

確定加工順序及走刀路線  

按照基麵先行,先麵後孔,先粗後精的原則確定加工順序詳見下表數控加工工序卡。數控機床反向間隙很小,並且具有間隙補償功能,順銑可以提高工件表麵粗糙度,同時對工件有一個向下的作用力,使工件不易鬆動,同時還可以提高刀具壽命,因此數控機床采用順銑。並且為保證切入切出處沒有接刀痕,最好采用圓弧切入切出,或在工件延長線上切入切出。 

天津機械技術要求  

零件材料為硬鋁,沒有經淬火加時效處理的硬鋁強度和硬度較低,加工時容易出現變形和粘刀等不易於加工的性能,因此在粗加工前先退火,粗加工完後,再進行淬火加時效處理,然後才能半精,精加工。這樣才可以滿足零件的加工要求和使用要求。硬鋁的耐腐蝕性差,通常會在其表麵包裹一層純鋁以曾強其耐腐蝕性。





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